橡膠板粘接劑的粘接方法該法是把增黏劑直接均勻地混入橡膠中，當膠料熱硫化成型時，使橡膠和金屬產生結合的方法，該法工藝簡便、、黏合強度好，性能穩定，已得到廣泛的應用，尤其是在橡膠板的施工中，簡單快捷。直接黏合有以下幾種黏合體系。
1.鈷鹽粘合體系 在天然橡膠膠料中，添加少量鈷鹽，可提高與鍍銅鋼絲的黏合性能，尤其是鍍鋅鋼絲的黏合，在直接黏結劑種是增黏劑。所用鈷鹽有、硬脂酸鈷、硼酸化鈷等，用量要嚴格控制并選擇適當的促進劑相配合，才能獲得佳黏合效果。
2.間甲和間甲白黏合體系 該體系膠粘劑中，現在已經不用促進劑H和間苯二酚，而是制成各種次給予體及次接受體的直接黏結劑互相搭配的黏合體系。次接受體RS為間苯二酚 和硬脂酸2:1的預混物，通常與次給予體得膠粘劑A或RH配合使用。RE為間苯二酚與的低分子量縮合物（摩爾比為1:0.5），通常也與膠粘劑A 或RH搭配使用。次給予體A為六羥三聚胺醚化物，由三聚胺與甲醛作用后經醚化制成，通常與RE或RS搭配使用。RH為間苯二酚與六亞四胺 （摩爾比為1:1）的絡合物，通常與RE或RS搭配使用，也可以單獨使用。膠粘劑A和RH都應在混煉后期加入，膠溫應不高于90℃。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個體硫化機硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結構的硫化機。輪胎使用的個體硫化機為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱為雙模定型硫化機。機內裝有硫化，其作用相當于水胎，是硫化機的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機的有點事自動化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機而實施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動性的膠料通過專門的進膠系統注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機熱板中與機的筒相接，動模可移動，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進步溫度可導致橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的根本效果仍是活化效果。進步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發作游離基鏈鎖反響，分子鏈發作開裂或過度交聯，導致橡膠功能的改動。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對橡膠的效果要素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
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